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齒式聯(lián)軸器使用中噪音大是什么原因?
齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生振動，噪聲及傳動失效的原因分析

1）首先齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率損耗，因此齒式聯(lián)軸器齒面的表面粗糙度的高低就是聯(lián)軸器產(chǎn)生振動及噪聲的直接原因，國家標(biāo)準(zhǔn)要求表面粗糙度Ra不得大于3,2μm；

2）同時聯(lián)軸器要有良好的潤滑和密封，也就是在制造時要合理的確定聯(lián)軸器的密封間隙，使得聯(lián)軸器的密封效果及使用周期達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，在使用過程中要關(guān)注聯(lián)軸器的密封情況，發(fā)現(xiàn)漏油要及時更換密封圈或者密封墊以保證聯(lián)軸器的潤滑良好；

3）齒面強(qiáng)度的要求，齒面強(qiáng)度主要是齒面接觸強(qiáng)度及齒面彎曲強(qiáng)度，齒面強(qiáng)度的高低直接影響聯(lián)軸器的振動及噪聲甚至使得聯(lián)軸器過早的產(chǎn)生傳動失效，因此齒面強(qiáng)度要嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，而齒面強(qiáng)度是由聯(lián)軸器母體材料的選擇及加工制造而決定的， 首先，聯(lián)軸器材料要根據(jù)聯(lián)軸器使用情況分別采用45#，40CR及42CRMO等優(yōu)質(zhì)材料材料經(jīng)過鍛造，在經(jīng)過正火處理然后進(jìn)行粗加工，在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，進(jìn)行精加工，最后進(jìn)行齒面高頻處理或者整體氮化處理，才能保證聯(lián)軸器齒面強(qiáng)度及整體強(qiáng)度的提高，使得聯(lián)軸器發(fā)揮其應(yīng)有的性能；

4）聯(lián)軸器軸孔精度的影響，齒式聯(lián)軸器軸孔精度的確定也是影響聯(lián)軸器振動及噪聲的因素之一，一般應(yīng)該選用熱裝聯(lián)軸器，也就是軸孔配合采用過盈配合。